|
|
Dělení nosných profilů na stavbách
Protivínský, Pavel ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá technologiemi dělení materiálů na stavbách. V první části jsou popsány jednotlivé metody dělení, jejich princip, dosahovaná kvalita řezů, náročnost na požadavky týkající se bezpečnosti a zdraví při práci (BOZP), dále je popsána požadovaná kvalifikace obsluhy zařízení. Další část bakalářské práce se zabývá popisem specifických podmínek v mobilním prostředí staveb. V poslední části jsou po provedení experimentu dle různých kritérií porovnány jednotlivé technologie.
|
|
|
Měření drsnosti řezných hran při laserovém dělení kovů Yb-YAG laserem
Maňas, Petr ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studijního programu B-STG Strojírenská technologie (2303R002) vyhodnocuje drsnost vzorků řezných hran laserového řezání. Řezání provedeno na vláknovém Yb:YAG laseru. Vzorky se skládaly z konstrukčních ocelí J235JR a DC01, nerezové oceli X5CrNi18-10 a hliníkové slitiny AlMg3. Byly vyhodnoceny dle normy ČSN EN ISO 9013. Zařazení vzorků do tříd přesnosti dle normy. Praktické části předchází popis obecných metod dělení, základní princip laserového řezání a jeho typy. Uvedeny řezné parametry a jejich vliv na kvalitu s následnými vadami. Je popsáno měření drsnosti a norma ČSN EN ISO 9013.
|
|
|
Predikce řezných sil a výkonů při řezání kotoučovou pilou
Skryja, Jan ; Sliwková, Petra (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá problematikou řezání tenkostěnných součástí kotoučovou pilou. Jejím předmětem je studie a test geometrií ozubení pilových kotoučů s cílem snížení řezných sil na minimum. Práce je rozdělena na teoretickou a praktickou část. V teoretické části je proveden rozbor stávajících znalostí o celistvých pilových kotoučích a technologii řezání kotoučovou pilou. V praktické části je provedeno silové testování čtyřech pilových kotoučů s různými geometriemi ozubení při řezání vybrané tenkostěnné součásti. Z měření provedených v rámci této diplomové práce vyplývá, že výběrem správné geometrie břitu lze řezné síly snížit přibližně o 30 %.
|
|
|
Nekonvenční technologie výroby řetězů
Hostinský, Michal ; Mrňa, Libor (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Nekonvenční technologie a jejich neustálý vývoj přináší nové možnosti ve výrobním procesu. Předkládaný projekt je zaměřen na řešení problematiky zpracování plechů při výrobě speciálních dílů válečkových a dopravních řetězů. Při posouzení technologičnosti součástí bylo řezání laserem vyhodnoceno jako nejoptimálnější technologie. S tímto cílem bylo uspořádáno výběrové řízení, na nákup nového stroje určeného do strojírenského provozu firmy ŘETĚZY VAMBERK, která se řadí mezi nejvýznamnější výrobce dopravních, válečkových a speciálních řetězu v Evropě.
|
|
| |
|
|
Porovnání drsnosti řezných hran při dělení materiálu CO2 a YbYAG laserem
Podaný, Petr ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá porovnáním drsnosti řezných hran při dělení plynnovým CO2 laserem a pevnolátkovým Yb:YAG laserem. Teoretická část podává základní informace o průmyslových laserech a metodách, které se používají pro dělení materiálu. Je zde zahrnuta část popisující problematiku nastavení optimálních řezných parametrů spolu se všeobecnými pojmy o měření drsnosti. V experimentální části proběhlo měření 20 vzorků. Vzorky byly vyrobeny z konstrukčních ocelí DC 01 a S235JR+N, nerezové oceli X5CrNi18-10+2B a z hliníkové slitiny AlMg3. Dále práce popisuje uvedené materiály a laserové zařízení použité pro zhotovení vzorků. Vzorky jsou vyhodnoceny a zařazeny do tříd přesnosti dle normy ČSN EN ISO 9013.
|
|
|
Volba vhodné technologie pro výrobu svařované konstrukce elektrokotle JE 12 a JE 6
Janás, Milan ; Slaný, Martin (oponent) ; Dvořák, Jaromír (vedoucí práce)
Diplomová práce na téma volba vhodné technologie pro výrobu svařované konstrukce elektrokotle JE6/12 má za cíl zhodnotit dostupné technologie výroby a vybrat nejvhodnější z nich. Výběr technologií se zaměřuje především na takové, které jsou v možnostech firmy Slokov. Vzhledem k zapojení svařovacího robota do výroby, je nutné brát ohled na celkové propojení vybraných metod a na vysokou přesnost, kterou robot požaduje. Jednotlivé metody zhotovení elektrokotle, dělení materiálu, svařování, ohýbaní a povrchové úpravy jsou nejprve teoreticky rozebrány a jsou shrnuty jejich výhody, nevýhody a parametry. Následně se prakticky ověří jednotlivé technologie pro reprezentativní součásti a zhodnotí se dosažené parametry a ekonomie výroby. S ohledem na dosažené výsledky se vyberou nejvhodnější technologie. S jejich výběrem přichází nutná změna konstrukčních a výrobních parametrů. Změny a úpravu konstrukce popisuje další bod. Pro dosažení maximální efektivity a kvality výroby je na výrobu svarů nasazen svařovací robot. Popis výroby, úprav a celkového provedení robota popisuje další bod této práce. V poslední části je shrnuta ekonomika vybraných technologií výroby a detailně popsán technologický postup. Cílem práce je navržení takových technologií, které budou vyhovující z hlediska ekonomiky a z hlediska dostupných možností firmy.
|
|
|
Zefektivnění technologie rozbrušování konstrukčními úpravami
Koláček, David ; Prokop, Jaroslav (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Tato diplomová práce je orientována technologicko-konstrukčním směrem. Z konstrukčního hlediska je diplomová práce zaměřena na inovaci stávajícího strojního vybavení. Za oblast technologie je zkoumán vliv provedených konstrukčních úprav na stávající proces výroby. Konkrétně se tato diplomová práce soustřeďuje na technologii dělení materiálu, zejména na technologii rozbrušování za sucha. Sleduje schopnost samoostření řezacího nástroje a kvalitu finálního výrobku za variabilních vstupních podmínek. Součástí práce je provedení technicko-ekonomického zhodnocení, kde jsou srovnávány náklady na konstrukční úpravy v porovnání se strojním vybavením, které je možno zakoupit na trhu. Práce je zakončena celkovou analýzou optimální hospodárnosti výrobního procesu.
|
|
| |
|
|
Predikce řezných sil a výkonů při řezání kotoučovou pilou
Skryja, Jan ; Sliwková, Petra (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá problematikou řezání tenkostěnných součástí kotoučovou pilou. Jejím předmětem je studie a test geometrií ozubení pilových kotoučů s cílem snížení řezných sil na minimum. Práce je rozdělena na teoretickou a praktickou část. V teoretické části je proveden rozbor stávajících znalostí o celistvých pilových kotoučích a technologii řezání kotoučovou pilou. V praktické části je provedeno silové testování čtyřech pilových kotoučů s různými geometriemi ozubení při řezání vybrané tenkostěnné součásti. Z měření provedených v rámci této diplomové práce vyplývá, že výběrem správné geometrie břitu lze řezné síly snížit přibližně o 30 %.
|
host ::
RSS.